鋼材測試使用的硬度計及鋼材硬度對照表
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。
根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
B、洛氏硬度（HR）
洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不便，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
維氏硬度（HV）
C、維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。
隨著硬度計制造技術的進步，各種便攜式儀器，特別是高精度便攜式儀器不斷出現(xiàn)，使得硬度測試實現(xiàn)了簡單、快捷和精確。使現(xiàn)場硬度檢測，生產(chǎn)線上的硬度控制及大工件的精確硬度檢測成為可能。
常用鋼熱處理硬度一覽表
|
鋼號 |
參考直徑與厚度 |
推薦硬度 |
備注 |
|
|
HB |
壓痕直徑 |
|||
|
35 |
Φ≤10 |
388-321 |
3.1-3.4 |
|
|
Φ≤20 |
321-269 |
3.4-3.7 |
||
|
Φ30-Φ40 |
285-229 |
3.6-4.0 |
||
|
厚度≤20板 |
269-217 |
3.7-4.1 |
||
|
厚度≤40 |
229-187 |
4.0-4.4 |
||
|
40 |
Φ≤25 |
388-321 |
3.1-3.4 |
表面淬火硬度 HRC≥38 |
|
Φ≤40 |
321-269 |
3.4-3.7 |
||
|
Φ≤50 |
285-229 |
3.6-4.0 |
||
|
厚度≤20板 |
285-241 |
3.6-3.9 |
||
|
厚度≤40 |
241-207 |
3.9-4.2 |
||
|
45 |
Φ≤25 |
477-388 |
2.8-3.1 |
表面淬火硬度: Φ≥100時 HRC≥40 Φ≤100時 HRC≥45 HRC≥48 |
|
Φ≤40 |
388-321 |
3.1-3.4 |
||
|
Φ≤60 |
321-269 |
3.4-3.7 |
||
|
Φ≤75 |
285-229 |
3.6-4.0 |
||
|
厚度≤20板 |
321-269 |
3.4-3.7 |
||
|
厚度≤40板 |
285-229 |
3.6-4.0 |
||
|
厚度≤60板 |
241-207 |
3.9-4.2 |
||
|
50 |
Φ≤40 |
477-388 |
2.8-3.1 |
|
|
鋼號 |
參考直徑與厚度 |
推薦硬度 |
備注 |
|
|
HB |
壓痕直徑 |
|||
|
40Cr 30CrMoA 35CrMo 40Mn2 |
Φ≤30 |
477-388 |
2.8-3.1 |
表面淬火硬度 HRC≥45 |
|
Φ≤50 |
388-321 |
3.1-3.4 |
||
|
Φ≤80 |
321-269 |
|
||
|
Φ≤120 |
285-229 |
|
||
合金鑄鋼
|
鋼號 |
推薦硬度范圍 |
|
|
布氏硬度HB |
壓痕直徑 |
|
|
ZG32MnMo ZG32MnMo1 |
321-269 |
3.4-3.7 |
|
285-241 |
3.6-3.9 |
|
|
255-217 |
3.8-4.1 |
|
鑄鋼
|
鋼號 |
推薦硬度范圍 |
|
|
布氏硬度HB |
壓痕直徑 |
|
|
ZG35(ZG270-500) ZG45(ZG310-570) ZG55(ZG340-640) |
參照碳素中碳鋼
|
參照碳素中碳鋼
|
|
|
鋼號 |
模數(shù) m滲 |
滲碳層厚mm |
表面硬度HRC |
芯部硬度HRC |
|||
|
滲 碳 |
12CrNi3A |
3.0-4.5 |
0.6-0.9 |
≥58 |
26-40 |
|||
|
1.75-2.5 |
0.5-0.7 |
≥54 |
||||||
|
18CrNi4WA |
2.75-3.85 |
0.7-1.0 |
≥54 |
|
||||
|
4.5 |
0.8-1.1 |
≥56 |
|
|||||
|
傘齒輪 m≥7.72 |
0.8-1.1 |
≥56 |
35-45 |
|||||
|
0.8-1.2 |
≥54 |
35-45 |
||||||
|
20Cr2Ni4A (12Cr2Ni4A) |
5-5.5 |
1.4-1.7 |
≥60 |
35-49 12Cr2 Ni4A: 35-45 |
||||
|
1.3-1.6 |
||||||||
|
7 |
1.3-1.7 |
≥60 |
||||||
|
8-9 |
1.3-1.7 |
≥60 |
||||||
|
1.6-1.9 |
||||||||
|
1.5-1.8 |
||||||||
|
|
20CrMnTi |
3.5-4.5 |
0.9-1.3 |
58-63 |
33-48 |
|||
|
鋼號 |
推薦硬度 |
|
GCr15 |
HRC≥58 |
|
GCr9 |
HRC≥58 |
|
|
鋼號 |
模數(shù) m滲 |
滲碳層厚mm |
表面硬度HRC |
|
碳 氮 共 滲
|
12CrNi3A 20CrMnTi 20Cr |
<4 |
0.5-0.8 |
≥56 |
|
12CrNi3A 20CrMnTi 20Cr |
4-6 |
≥0.6 |
≥56 |
|
|
20Cr2Ni4A 12Cr2Ni4A 30CrMnTi |
<4 |
0.5-0.8 |
≥58 |
|
|
20Cr2Ni4A 12Cr2Ni4A 30CrMnTi |
4-6 |
≥0.6 |
≥58 |
|
|
≥7 |
0.7-0.8 |
滲碳鋼
|
鋼號 |
推薦硬度HB |
備注 |
|
18Cr2Ni4WA 20Cr2Ni4A |
375-311 |
18Cr2Ni4WA可制造發(fā)動機曲軸\變速箱主軸\被動軸等 20Cr2Ni4A可造齒輪等 |
|
444-341 |
||
|
444-321 |
|
鋼號 |
參考直徑與厚度 |
推薦硬度 |
備注 |
|
HB |
|||
|
38CrSi 42CrMo 45CrNi |
Φ≤30 |
477-388 |
表面淬火硬度: HRC≥42 HRC≥45 HRC≥48
|
|
齒輪類 |
415-341 |
||
|
帶齒發(fā)蘭盤 |
388-321 |
||
|
Φ≤80 |
341-285 |
||
|
Φ≤100 |
321-269 |
||
|
Φ≤120 |
302-255 |
||
|
Φ≥120 |
285-229 |
||
|
30CrMnSiA 35CrMnSiA |
|
388-302 |
墊圈等 |
|
|
321-269 |
摩擦片等 |
|
|
|
285-241 |
套筒扥 |
不銹鋼
|
鋼號 |
推薦硬度HB |
備注 |
|
2Cr13 |
302-255 |
|
|
3Cr13 4Cr13 |
341-285 |
表面淬火硬度: 支撐襯套 HRC≥50 |
|
285-355 |
彈簧鋼
|
鋼號 |
推薦硬度HRC |
備注 |
|
65 |
|
冷硬鋼絲Φ6以下 |
|
70 |
|
|
|
85 |
36-42 |
一般用于厚度不大于15的小截面彈簧\薄片或墊圈等 |
|
38-48 |
||
|
47-54 |
||
|
60Mn |
36-42 |
制造大尺寸的彈簧\板簧\發(fā)條\簧片等 |
|
40-48 |
||
|
65Mn |
42-50 |
制造大尺寸的彈簧 |
|
60Si2Mn 60SiMnA |
41-49 |
適用于板簧 |
|
60SiMnWA |
41-49 |
大截面重載彈簧 |
|
70Si3MnA |
44-52 |
大截面重載彈簧 |
|
50CrVA |
40-48 |
大截面重載彈簧活300℃以下工作的彈簧 |
|
42-50 |
||
|
45CrNiMoVA |
41-47 |
彈性軸類 |
|
60Si2CrV 50CrMnVA 55SiMnMoV 55SiMnMoB |
45-52 |
大截面重載彈簧 |
